园区内仓储平均用时12分钟便可完成车辆进园—办理手续—装卸—出园的全过程；

  采用由本钢板材、鞍山钢铁、本钢恒达公司共同研发的“钢材无人仓研发技术与应用”项目，本钢恒达公司物流效率实现大幅度的提高，这座“无人园区”通过智慧赋能成为本钢极致效率的“新样板”。近日，2024年度中国物流与采购联合会科技奖名单公布，该项目荣获科技进步奖三等奖。

  恒达公司工程师韩忠杰熟练地打开系统后台，向笔者展示当天的物流销售情况——天津地区一名客户的下单时间是14时46分，货物在15时23分就离开了园区。这样迅捷发货的例子当天还有很多，该公司通过电子商务平台全天销售钢材73笔，价值达1379.94万元。

  “这些都是‘钢材无人仓研发技术与应用’项目带来的实际效果。该项目由本信公司总包集成，依照我们公司钢铁物流园区的特点，依托互联网、云计算、人工智能、大数据等新技术，将电商协同、智慧门禁、仓储监管、数据中台等有效集成，构建数字化、智慧化的钢铁无人仓。”韩忠杰说。

  “钢材无人仓研发技术与应用”项目从着手建设起就以科学技术创新为引领，深植数字基因，其智慧运营系统方案将电商模式、配送仓储等方面的优秀成果进行集成创新。

  韩忠杰告诉笔者，26日当天，他们为上海地区的一家客户公司进行了“门对门”送货到家服务，“我们通过智慧运营系统开展成品物流服务业务，客户商品下单主要是通过电子商务平台，就像网购服装和水果一样方便。”成品物流服务不仅比过去到港口提货方便许多，而且到货时间还大幅提前，相比于陆海联运的集中运输又多了一种高效的选择。“我们的无人化智慧仓储也很强大，客户车辆前往园区前，全部信息已确定进入系统，客户远程完成车辆任务预约，到园后按照系统指引沿信息流的路径完成作业。”

  如今，本钢恒达公司成为本溪首个5G智慧化商用场景综合试验示范区，通过推进信息化和工业化深层次地融合，为推进数字鞍钢建设提供有力支撑。

  在本钢恒达公司冷轧智慧库内，提货司机在电脑屏上轻点页面，智慧运营系统就对车辆进行数字化建模。随后，生产现场无人行车开始启动，到位后仅用两分钟就完成了单个冷轧钢卷的抓取、移动和放置，全过程干净利索。

  “钢材无人仓研发技术与应用”项目团队积极协同，开展了多项自主研发工作，推进项目建设取得了很明显的成效——

  自主研发全流程无人化操作，实现货物收发存全流程的无作业人员参与。货主能够最终靠网上预约，司机仅凭身份证即可自主完成送、提货，大幅度的提高了作业效率和用户体验。

  自主研发仓储、物流可视化建模与2D孪生数字立体仓，建立带有物料预测功能的仓储、物流可视化模型不少于3种，模型预测准确度高达90%以上，为仓储决策提供了有力的数据支持。

  自主研发园区车辆集群调度算法，成功缩短了平均入库出库时间，实现智慧系统100%自主完成车辆排队调度，优化了车辆调度流程，提高了车辆作业效率。

  自主研发吊车路径优化与库位推荐算法，通过优化吊车行走距离，成功缩短了入库出库时间，提高了作业效率。

  自主研发发货钢卷身份自动核验，确保每次发货都能由系统准确判断是不是正确或是否发错货物，实现发货准确率100%。

  这些自主研发成果不仅支持更深入的数字分析和模型构建，还通过对海量数据的挖掘和整理形成具有指导意义的业务模型，改善整个园区的生态环境，提升公司自身的竞争力和效率，推动钢铁行业的转型升级。

  “面对严峻的钢铁市场形势，我们依托自身货源优势、仓储优势等吸引一批深加工企业，并通过技术创新和系统集成，运用人工智能、大数据、物联网等数字化、智能化技术赋能‘老字号’发展，不断发挥极致成本和极致效率优势，持续做大做强规模经济。”这是本钢恒达公司全力推进“钢材无人仓研发技术与应用”项目落地的初衷。

  该公司根据钢铁物流园区实际的需求，以智能、智慧为设计目标，聚焦解决人工作业带来的各项痛点，以互联网思维搭建数字化、智慧化的“无人”园区，不断的提高企业核心竞争力。

  ——智慧无人仓建设。无人仓是园区管理的核心业务层，以无人行车为核心，综合应用5G、大数据、人工智能、机器视觉检测、边缘计算、条码在线检测等技术，以数字化理念再造业务流程，实现园区生产作业调度、仓储出入库、货品核对无人化，不仅提高了物流效率，降低了经营成本，而且有实际效果的减少了人的因素造成的差错和安全事故。

  ——数字孪生立体仓。建立带有物料预测功能的仓储、物流可视化模型通过实时数据，对设备做实时、可视化的空间立体仿真模拟。

  ——信息透明化服务。为客户提供全流程信息展示服务，使客户能够实时掌握仓储质押状态、加工进度、运输时间等关键信息，提升了客户满意度。

  新质生产力赋能企业未来的发展。“钢材无人仓研发技术与应用”项目从时间压缩、空间复用、差错控制三个维度提升单位土地效益，为企业提质、降本、增效提供保障。

  “相较于传统形式的仓库，我们的平均库存周转天数从15天降到了3天。”该公司相关工作负责人告诉笔者。“钢材无人仓研发技术与应用”项目构建了以数据为驱动的数字孪生立体仓模型来缩短验证周期，用钢卷信息大数据推演出货品放置算法、摆放优化模型、吊车行走最佳路径，园区内仓储平均用时12分钟完成车辆从进园—办理手续—装卸—出园的全过程。通过该项目，园区单日完成吞吐量1万吨时，总用工人数只需要18人，经营成本降低90%。“不仅大幅度的提高仓储作业效率，降低人力成本，还能有实际效果的减少人为因素造成的差错和安全事故，提升整体运营的安全性和稳定能力。”该负责人表示。

  “钢材无人仓研发技术与应用”项目为本钢恒达公司带来显著的经济效益——减少了不必要的操作步骤和人工作业，大幅度降低成本支出，降低职工劳动强度；提高钢卷周转率，增加仓储费收入；提高作业准确率，减少钢卷损耗，避免误发；降低物流成本，提升客户的运作效率。从2021年到2023年，该公司经营效益稳步增长，涨幅达到48%，充分证明了无人化、智慧化物流管理在提高经济效益方面的巨大潜力。今年1至10月，该公司盈利保持正增长，吞吐量月均超20万吨，加工量预计全年达20万吨，创历史最好水平。

  面向未来，在推动数字化的经济和实体经济深层次地融合的征程上，一系列如“钢材无人仓研发技术与应用”建设项目和深度应用场景将在鞍钢集团各区域、各基地、各产线落地实施，慢慢地加强企业的竞争新优势，为鞍钢集团加快建设更具有国际影响力的世界一流企业贡献积极力量。