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“今年8月,阳江合金材料实验室和十八子集团合资共建的公司正式注册。迄今,已成功生产并销售了首批100吨高氮刀剪专用材料,为阳江先进材料科学技术创新和成果转化产业园建设开了个好头!”阳江先进材料科技发展有限公司总经理、实验室科研人员朱耀彬兴奋说道,这是阳江历经4年多的攻关,首个自主研发成功并投入市场化运营的含氮钢产品,实现了更低成本+更优性能的“双赢”。
今年2月27日,市委、市政府宣布真正开始启动“阳江市先进材料科学技术创新和成果转化产业园”建设工作,意在逐步推动创新链、产业链、资金链、人才链深层次地融合,把更多高质量创新成果转化为新质生产力,推动阳江总实力加快实现新跃升。
按照规划,该产业园建设将通过引入社会资本,携手科研力量,成立数家市场化运营公司,以多方共建形式孵化科学技术创新成果,转化为经得起市场考验的高品质的产品。阳江先进材料科技发展有限公司的成立,就是承载这个产业园建设的首个平台,期望能发挥运用行业龙头的带动作用,以企业和科研机构合作开发新材料的模式,带动产业向前发展。
自产业园今年初启动建设以来,阳江合金材料实验室牵头,联合十八子集团筹措成立首家合资公司,面向市场推出含氮系列马氏体不锈钢THiE。因应用于刀具生产后,具有初始锋利度、锋利保持度、抵抗腐蚀能力高的特点,THiE被命名为“三好钢”。三好钢不仅能应用于高端厨刀,包括手术刀、军用刀都能使用。
相比企业用量最大的30Cr到50Cr不锈钢,三好钢添加了氮元素,有效替代了碳、钼和钒元素在钢铁材料中的作用,增强钢的硬度和抵抗腐蚀能力,实现了更低成本的同时带来更优性能。
实验室于2020年启动研究、2022年正式立项,经历了含氮钢科技攻关、中试实验、生产质量稳定性突破等多个阶段,含氮钢研发应用迈向成熟。三好钢是为满足广大企业对更优性能更低成本更高品质的马氏体不锈钢的强烈需求而催生的新产品。这一新材料的出现,让刀剪生产企业有更多的机会可选择性价比更高的钢材。
位于阳东区东城镇的十八子科创基地是三好钢的中试基地,基地管理人员每周都按时举行例会,集中讨论三好钢的生产推广计划。
“9月份,我们将开始生产第二批100吨三好钢,并向500吨产量的目标努力,产值达到550万元。”朱耀彬表示,目前,已有十八子、金辉、百创源、汇达、三汇等五家公司采购三好钢,均取得了正面反馈。
作为“刀剪用低成本含氮马氏体不锈钢开发及示范应用”项目和三好钢研发负责人,郭福建介绍,十八子集团作为最早的试用企业,早期做了将近30款产品样板,发现三好钢很适合做切片刀具,客户采购后很快“翻单”。
“早在一年多以前,我们就开始试用三好钢,试产出各种菜刀、水果刀、多功能刀系列新产品,发现这种新钢材生产出的刀具在厨刀切片性能表现优秀,锋利持久性也更好。”阳江十八子集团有限公司总经理助理黄远清表示,首批量产的100吨三好钢,十八子采购应用规模就超过50%。
值得一提的是,相比市面上常用的国标50Cr钢材,三好钢的成本可下降20%,同时综合性能参数提升10%-20%,在价格和性能上均具备足够的优势,未来三好钢的成本还将进一步下降。黄远清说,目前,十八子每年生产所需钢材3000吨,接下来,为优化产品质量提高竞争力,将考虑更大范围地应用三好钢来替代生产线所需的普通钢材。
在确保材质好的前提下,实验室正在攻关将三好钢做到更薄,降低企业磨刀成本。目前,在研发应用方面已突破1.2毫米厚度带材的稳定供货,并已研发出0.8毫米厚度带材,应用于小水果刀生产,目前正待客户反馈,成熟后将大量投入规模化生产。
同时,实验室正在研发硬度更高的60CrN钢,可适用于砍骨刀领域。还将致力于研发更薄钢材,减少企业后期加工工艺成本。每周,实验室都会派专员到企业定期交流,了解应用参数情况,力求突破产业化生产技术,实现生产效率更加高、质量更稳定。
“在投入近100人的科研和生产团队后,首批100吨三好钢顺利生产并推向市场,接下来生产所带来的成本有望降低,销量也将增长。”朱耀彬表示,下一步,计划向其他龙头刀剪企业推介三好钢。按照“应用一代、储备一代、研发一代”的战略思维,阳江先进材料科技发展有限公司正在筹谋60CrN钢的市场定位,旨在为刀剪企业提升产品竞争力创造更大价值。
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